ENGINEERING REPLICATION / VACUUM CASTING 东莞 · 中国 / 小批量制造
SILICONE REPLICATION / 01

硅胶覆膜,
小批量的工程路径。

从一件稳定母模出发,通过分型、硅胶模具、真空浇注、首件确认和后处理,复制可展示、可测试、可装配的小批成品。

INPUTSTEP / STL / 3MF
PROCESSTOOLING → CAST
OUTPUTSMALL BATCH
01 / REPLICATION LOGIC

覆膜质量,
先由母模和分型决定。

母模表面、关键尺寸和分型基准会成为整个批次的起点。分型不合理,后处理只能补救;基准不稳定,后续每一件都会重复偏差。

01 / MATERIAL DIRECTION

软质与亲肤触感

适合佩戴类、包覆类和触感要求较高的产品。硬度、回弹、表面纹理与长期接触体验需要一起确认。

  • 软硬与回弹方向
  • 亲肤 / 防滑 / 哑光表面
  • 嵌件包覆与结合面
02 / MATERIAL DIRECTION

透明与半透明复制

适合导光、灯效、内腔展示和透明外观验证。重点控制气泡、通透度、表面缺陷与内腔可视性。

  • 透明 / 半透明材料路线
  • 气泡与内腔结构控制
  • 抛光和表面后处理
03 / MATERIAL DIRECTION

硬质外壳与结构件

适合类 ABS 外观件、结构外壳和装配验证,以多件一致样件支持评审与小批交付。

  • 壁厚与刚性评估
  • 孔位、螺柱和装配基准
  • 颜色、喷涂和表面处理
04 / MATERIAL DIRECTION

嵌件与多材质组合

适合软硬包覆、多色拼接和金属嵌件。分型、结合面、装配顺序与脱模方式必须在制模前确认。

  • 金属 / 塑料嵌件固定
  • 软硬包覆与结合面
  • 多色与装配顺序
02 / MOLD SYSTEM

双面模腔、浇口、排气
共同决定复制边界。

我们会根据产品用途和结构规划模具路径,而不是只按模型外形制作一套软模。可复制性、脱模和后处理必须在同一方案中成立。

DIAGRAM / TWO-PART SILICONE TOOL / 02
03 / PROCESS CONTROL

六道关键工序,
每道都有确认条件。

实际路径会根据结构、数量、材料、颜色与嵌件要求调整。报价前先完成用途、可制造性和风险评审。

01 / REVIEW

文件与用途

确认模型、装配、外观、数量、时间与验收重点。

INPUT READY
02 / MASTER

母模处理

检查表面、关键尺寸和复制基准,必要时调整母模。

MASTER READY
03 / TOOLING

分型与硅胶模

规划分型、浇口、排气、嵌件和脱模路径。

TOOL RELEASED
04 / CASTING

浇注与固化

按材料路线完成真空浇注,控制气泡与复制细节。

FIRST ARTICLE
05 / DELIVERY

表面与装配

修整、颜色、装配、检查和包装,形成批次记录。

BATCH RELEASE
04 / PROCESS BOUNDARY

适合什么,
需要特别评估什么。

覆膜是小批量阶段的工程工具,不是注塑量产的简单替代。明确边界比夸大能力更重要。

项目适合需要特别评估
数量单件验证到小批成品大批量、长期一致性要求高的项目
结构外观件、装配件、包覆件和复杂曲面极端载荷、高温和长期户外暴露
表面多颜色、透明、软触感和喷涂效果完全等同于注塑表面与绝对零差异
材料类 ABS、软质、透明与组合材料方向指定牌号但缺少认证或兼容性资料
交付发布、展会、结构验证和小批销售未经确认的库存、交期和性能承诺
START A REPLICATION PROJECT

让下一组成品,
从可制造开始。

提交模型、用途、数量、材料方向、表面目标和时间要求。我们会先判断是否适合覆膜,再确定母模和浇注路线。

提交覆膜需求