结构与尺寸
检查壁厚、孔位、倒扣、关键面、装配路径和尺寸基准，识别难以复制或容易变形的区域。
- 壁厚与长悬臂
- 孔位与关键尺寸
- 倒扣与脱模方向
ENGINEERING CONTROL / 03
把不确定性，
把不确定性，
留在浇注之前。
覆膜项目的成本往往来自反复，而不是材料。我们用 DFM 评审、阶段确认、首件检查和批次记录，让每个节点都有清晰的进入条件。
REVIEWDFM / RISK LIST
CONFIRMMASTER / TOOL / FIRST
RELEASEBATCH / RECORD
01 / REVIEW BEFORE MOLD
先让结构适合复制，
先让结构适合复制，
再让模具开始工作。
文件评审不是只看模型是否完整，而是判断用途、分型、脱模、表面和装配能否在同一套方案中成立。
分型与脱模
规划分型位置、浇口、排气、嵌件固定与脱模路径，避免把结构问题留到后处理。
- 分型线位置
- 浇口与排气
- 嵌件与脱模
材料与表面
确认软硬、透明、颜色、光泽、触感、后处理和装配关系，建立首件判断标准。
- 材料方向与兼容性
- 颜色和表面边界
- 后处理与装配顺序
风险清单
把尺寸、外观、交期和批次风险转成可确认事项，明确哪些需要首件解决，哪些必须回到设计。
- 风险等级与影响
- 确认责任与条件
- 下一步工艺路径
02 / QUALITY GATES
五道质量门，
五道质量门，
每一步都有交付物。
标准路径用于控制风险，实际项目会根据结构成熟度、复制数量和交付时间调整。
需求评审
确认用途、数量、时间、表面与验收目标。
PROJECT BRIEF母模确认
检查模型、打印、表面与复制基准。
MASTER READY模具与首件
分型、制模、浇注并完成首件确认。
FIRST ARTICLE小批复制
批次安排、后处理与过程检查。
BATCH CONTROL装配交付
装配、包装、版本记录与交付说明。
RELEASE
03 / FIRST ARTICLE
先确认一件，
先确认一件，
再复制一组。
首件是材料、颜色、表面、尺寸和装配的共同基准。首件没有确认之前，不进入批量复制，也不把“差不多”当作批量标准。
| 确认项 | 确认内容 | 放行条件 | 记录方式 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 软硬、透明度、颜色与兼容性 | 触感与性能方向可接受 | 材料路线与样板 |
| 表面 | 光泽、纹理、缺陷和后处理 | 与确认样件一致 | 首件照片与说明 |
| 尺寸 | 关键尺寸、孔位与装配基准 | 满足项目验收口径 | 测量结果 |
| 装配 | 嵌件、紧固、顺序与间隙 | 能够完成目标装配 | 装配记录 |
| 批次 | 材料、参数、颜色与数量 | 首件基准被冻结 | 批次记录 |
04 / RETURN TO DESIGN
哪些问题应该回到结构，
哪些问题应该回到结构，
而不是留到后处理？
表面处理可以提升完成度，但不能修复错误的分型、无法脱模的结构或没有基准的装配关系。出现这些问题时，应回到母模或设计阶段处理。
查看材料与工艺边界
QUALITY GATE / RISK HELD BEFORE CASTING
PROJECT START
从一份清楚的输入，
从一份清楚的输入，
开始工程复制。
不需要一开始就有全部答案。先说明用途、数量、材料方向、表面目标和现有资料，我们帮助判断下一步。
整理项目需求